搪玻璃反應釜常見的問題缺陷
作者：未知 發布時間：2019-07-22
搪玻璃反應釜普通采用機械噴涂辦法施釉搪燒，為了保證釉層的厚度，需要反復噴涂和燒制，以保證釉層的厚度，使用的鋼板厚。在消費過程中，由于鋼的質量、釉瓷的配方、外觀處理、焊接、噴涂釉、燒成溫度等原因，會產生一些缺陷。下面總結搪玻璃反應釜的常見缺陷。
1.鱗爆瓷 缺陷表現：呈魚鱗片狀爆瓷。
產生緣由：釉質層和金屬基體的收縮系數有很大差異。冷卻后，搪玻璃內襯層的應力超過玻璃內襯層的強度，特別是應力超過玻璃襯里的強度，特別是當密度不好時，即，高溫下水與熱鐵塊反應產生的原子態氫在高溫下溶解入鋼中，析出后在玻璃內襯和金屬基體之間積聚，這是由大層間的壓力引起的。在使用過程中，玻璃在酸性溶液或水中的雜質之間排列，產生氫原子，在玻璃襯里和金屬基體之間浸泡，積累到很大的壓力并打破玻璃層。
2.及密著不良時即爆瓷 缺陷表現：焊縫處搪玻璃層零落，金屬基體顯露金屬光澤
產生緣由：由于Fe0被復原成單質鐵而降低密著性。
3.焊縫起泡 缺陷表現：搪玻璃層起泡，多搪玻璃層起泡
產生緣由：焊縫中的裂紋、起泡、夾渣等缺陷在搪燒過程中使搪玻璃層起泡。
4.流釉 缺陷表現：搪玻璃層有釉活動痕跡，呈條狀凸起
產生緣由：燒成溫度太高；搪玻璃釉燒成幅度太小。
5.翻底釉 缺陷表現：底釉翻到面釉層上
產生緣由：燒成溫度太高；燒成時間太長；底釉太軟；面釉太硬。
6.搪玻璃層收縮 缺陷表現：外表搪玻璃層收縮顯露底釉層
產生緣由：烘干溫度太高；搪玻璃反應釜釉燒前碰撞；面釉外表張力太大}黏土黏性太差。
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